توضیحات
دستگاه پایداری حرارتی پلیمرها
دستگاه پایداری حرارتی پلیمرها برای بررسی رفتار نمونه‌های پلیمری در برابر حرارت و ارزیابی تغییرات ایجادشده در نمونه پس از قرارگیری در دمای مشخص و زمان کنترل‌شده استفاده می‌شود. این دستگاه کاربرد ویژه‌ای در آزمایش و کنترل کیفیت ترکیبات PVC دارد و امکان مقایسه رفتار حرارتی نمونه‌های مختلف را در شرایط یکسان فراهم می‌کند.
در آزمون پایداری حرارتی PVC، تغییر رنگ نمونه پس از حرارت‌دهی یکی از شاخص‌های مورد استفاده برای ارزیابی مقاومت نسبی ترکیب در برابر تخریب حرارتی است. استاندارد ISO 305:2019 دو روش برای تعیین پایداری حرارتی محصولات و ترکیبات مبتنی بر PVC بر اساس تغییر رنگ پس از حرارت‌دهی معرفی می‌کند.
کاربرد دستگاه پایداری حرارتی پلیمرها
این دستگاه برای آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت، تولیدکنندگان مواد پلیمری و واحدهای تحقیق و توسعه کاربرد دارد. مهم‌ترین موارد استفاده آن عبارت‌اند از:
- بررسی پایداری حرارتی ترکیبات PVC
- مقایسه پایداری حرارتی فرمولاسیون‌های مختلف PVC
- بررسی تغییر رنگ نمونه پس از حرارت‌دهی
- ارزیابی عملکرد پایدارکننده‌های حرارتی در ترکیبات PVC
- کنترل کیفیت مواد اولیه و کامپاندهای پلیمری
- مقایسه نمونه تولیدی با نمونه مرجع
- بررسی رفتار نمونه‌های پلیمری در دمای کنترل‌شده
- انجام آزمون‌های حرارتی با زمان و دمای قابل تنظیم
دستگاه پایداری حرارتی PVC
PVC از پلیمرهایی است که بررسی رفتار آن در برابر حرارت اهمیت زیادی دارد. در اثر قرارگیری ترکیبات PVC در دمای بالا، ممکن است تغییر رنگ ایجاد شود و این تغییر می‌تواند به‌عنوان یکی از شاخص‌های مقایسه پایداری حرارتی ترکیبات مورد استفاده قرار گیرد.
دستگاه پایداری حرارتی PVC با کنترل دما و زمان حرارت‌دهی، شرایط یکسانی برای آزمون نمونه‌ها فراهم می‌کند. وجود دو مجموعه حفره نمونه‌گیری شامل ۲۵ حفره با قطر ۱۶ میلیمتر و ۱۶ حفره با قطر ۵ میلیمتر، مجموعاً ۴۱ محل نمونه‌گیری در اختیار کاربر قرار می‌دهد.
این آرایش حفره‌ها امکان استفاده از دستگاه برای نمونه‌ها و شرایط آزمون مختلف را فراهم می‌کند و به آزمایشگاه اجازه می‌دهد نمونه‌های مختلف فرمولاسیون، نمونه مرجع و نمونه‌های تولیدی را در شرایط کنترل‌شده با یکدیگر مقایسه کند.
روش کار دستگاه
در این دستگاه، نمونه‌ها در حفره‌های مخصوص بلوک آلومینیومی قرار می‌گیرند. بلوک توسط المنت‌های حرارتی به دمای تنظیم‌شده می‌رسد و سیستم کنترل دما، شرایط حرارتی آزمون را مدیریت می‌کند.
زمان حرارت‌دهی نیز از طریق تایمر دیجیتال تنظیم می‌شود. پس از پایان زمان تعیین‌شده، سیستم می‌تواند فرآیند گرمایش را متوقف کند.
پس از پایان آزمون، نمونه‌ها از نظر تغییرات ایجادشده، به‌خصوص تغییر رنگ ناشی از حرارت، بررسی و با نمونه مرجع یا سایر نمونه‌ها مقایسه می‌شوند.
ساختار دستگاه
دستگاه از یک بلوک آلومینیومی با مجموعه‌ای از حفره‌های نمونه‌گیری تشکیل شده است. این مجموعه شامل:
- ۲۵ حفره با قطر ۱۶ میلیمتر
- ۱۶ حفره با قطر ۵ میلیمتر
است و در مجموع ۴۱ حفره نمونه‌گیری در اختیار کاربر قرار می‌دهد.
دو المنت صفحه‌ای تماسی وظیفه تأمین حرارت را بر عهده دارند و عایق‌بندی چندلایه، بخش حرارتی دستگاه را از بدنه جدا می‌کند.
سیستم کنترل دما از نمایشگر دیجیتال Autonics ساخت کره استفاده می‌کند و یک سنسور PT100 وظیفه اندازه‌گیری دمای سیستم را بر عهده دارد. یک سنسور PT100 یدکی نیز همراه دستگاه ارائه می‌شود.
برای کنترل زمان حرارت‌دهی، دستگاه به تایمر دیجیتال مجهز است. همچنین استفاده از SSR با آمپراژ بالا و سیستم حفاظتی کنترل دما، بخش کنترل حرارتی دستگاه را تکمیل می‌کند.
مشخصات فنی دستگاه
| مشخصه | مقدار |
|---|---|
| نوع دستگاه | دستگاه پایداری حرارتی پلیمرها |
| کاربرد ویژه | آزمون پایداری حرارتی ترکیبات PVC |
| محدوده دمای کاری | دمای محیط تا 150°C |
| نمایشگر دما | دیجیتال |
| کنترلر دما | Autonics ساخت کره |
| تایمر | دیجیتال، برای تنظیم زمان حرارت‌دهی |
| تعداد کل حفره‌ها | 41 حفره |
| حفره‌های قطر 16 میلیمتر | 25 عدد |
| حفره‌های قطر 5 میلیمتر | 16 عدد |
| عمق حفره‌ها | 220 mm |
| تلرانس حفره‌ها | ±0.5 mm |
| جنس بلوک | آلومینیوم |
| ابعاد بلوک | 200 × 340 mm |
| ارتفاع بلوک | 230 mm |
| سنسور دما | PT100 |
| سنسور یدکی | 1 عدد PT100 |
| المنت حرارتی | 2 عدد المنت صفحه‌ای تماسی |
| عایق حرارتی | چندلایه |
| رله حالت جامد | SSR با آمپراژ بالا |
| سیستم حفاظتی | کنترل دما جهت جلوگیری از Overshoot |
| ولتاژ تغذیه | 220 V |
| جریان مصرفی | 5 A |
| جنس بدنه | فلزی |
| پوشش بدنه | رنگ الکترواستاتیک |
استانداردهای مرتبط
| استاندارد | موضوع |
|---|---|
| ISO 305:2019 | تعیین پایداری حرارتی PVC و ترکیبات مرتبط بر اساس روش تغییر رنگ |
| ASTM D2115-22 | تعیین پایداری حرارتی ترکیبات PVC در آون بر اساس تغییر رنگ |
استاندارد ISO 305:2019 برای تعیین پایداری حرارتی PVC و ترکیبات آن بر اساس تغییر رنگ پس از حرارت‌دهی کاربرد دارد. این استاندارد روش‌های مشخصی را برای ارزیابی پایداری حرارتی محصولات مبتنی بر PVC ارائه می‌کند.
استاندارد ASTM D2115-22 نیز برای تعیین پایداری حرارتی نسبی ترکیبات PVC بر اساس تغییر رنگ ناشی از قرارگیری در معرض حرارت کنترل‌شده کاربرد دارد.
نکته فنی: تغییر رنگ شاخص مهمی برای مقایسه پایداری حرارتی PVC است، اما به‌تنهایی بیانگر تمام تغییرات ساختاری یا افت خواص مکانیکی پلیمر نیست.
اهمیت کنترل دما و زمان
دما و مدت زمان قرارگیری نمونه در معرض حرارت، از پارامترهای مهم در آزمون پایداری حرارتی هستند. تغییر این پارامترها می‌تواند میزان تغییر رنگ و در نتیجه نتیجه مقایسه نمونه‌ها را تحت تأثیر قرار دهد.
به همین دلیل، دستگاه به کنترلر دیجیتال دما، سنسور PT100 و تایمر دیجیتال مجهز است تا شرایط حرارتی آزمون با کنترل بیشتری تنظیم شود.
سیستم حفاظتی کنترل دما نیز برای کنترل Overshoot در فرآیند گرمایش در نظر گرفته شده است.
کاربردهای صنعتی
دستگاه پایداری حرارتی پلیمرها می‌تواند در صنایع و مجموعه‌های زیر مورد استفاده قرار گیرد:
- تولیدکنندگان ترکیبات PVC
- تولیدکنندگان کامپاندهای پلیمری
- صنایع تولید پروفیل PVC
- تولیدکنندگان لوله و اتصالات PVC
- تولیدکنندگان ورق و فیلم PVC
- صنایع سیم و کابل
- تولیدکنندگان محصولات پلیمری
- آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت پلیمر
- آزمایشگاه‌های تحقیق و توسعه
- مراکز تحقیقاتی و دانشگاهی
دستگاه پایداری حرارتی PVC در QCtester
دستگاه پایداری حرارتی پلیمرها در مجموعه QCtester برای استفاده در آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت پلیمر و پلاستیک ارائه می‌شود و تمرکز ویژه‌ای بر آزمون‌های مرتبط با ترکیبات PVC دارد.
وجود ۴۱ حفره نمونه‌گیری در دو قطر متفاوت، در کنار کنترل دیجیتال دما و تایمر قابل تنظیم، امکان اجرای آزمون‌های مقایسه‌ای روی نمونه‌های مختلف را فراهم می‌کند.
این ویژگی برای آزمایشگاه‌هایی که فرمولاسیون‌های مختلف PVC، مواد اولیه، کامپاندها یا نمونه‌های تولیدی را با یکدیگر مقایسه می‌کنند، اهمیت دارد.
جمع‌بندی
دستگاه پایداری حرارتی پلیمرها تجهیزی آزمایشگاهی برای ایجاد شرایط کنترل‌شده دما و زمان در بررسی رفتار حرارتی نمونه‌های پلیمری است. این دستگاه با محدوده دمایی محیط تا 150 درجه سانتی‌گراد، ۴۱ حفره نمونه‌گیری شامل ۲۵ حفره با قطر ۱۶ میلیمتر و ۱۶ حفره با قطر ۵ میلیمتر، کنترلر دیجیتال، تایمر، سنسور PT100 و سیستم حفاظتی کنترل دما، برای کاربردهای کنترل کیفیت و تحقیق و توسعه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد اصلی دستگاه در بررسی پایداری حرارتی ترکیبات PVC و مقایسه تغییرات نمونه‌ها پس از حرارت‌دهی است. در این زمینه، ISO 305:2019 و ASTM D2115-22 از استانداردهای مرتبط با ارزیابی پایداری حرارتی PVC بر اساس تغییر رنگ هستند.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.