توضیحات

روشنی و سفیدی سنج کاغذ

آزمون به وسیله لامپ R457 برای ایجاد نور استاندارد برای تعیین روشنی آزمونه ی کاغد و دستمال کاغذی و پودرهای صنعتی از جمله گچ و سیمان سفید و سرامیک و موادشیمیای خوراکی مانند نمک و..  به وسیله اندازه گیری مقدار بازتاب و یا جذب نورمورد استفاده قرار می گیرد.

میزان کدری (ماتی) کاغذ برای نشان ندادن چاپ یک طرف کاغذ در طرف دیگر آن امری ضروری است که توسط این دستگاه اندازه گیری میشود.

کاغذ از شبکه های سلولوزی تشکیل شده که فیبرهای آن با ذرات کانی ریز پر می شوند. پرکننده های معدنی دارای نقش کلیدی در تولید کاغذ میباشند. در مراحل تولید کاغذ، مواد معدنی به عنوان پرکننده به ماده اولیه بدون پوشش اضافه می شوند. در صنعت کاغذ سازی مواد پرکننده برای افزایش کیفیت چاپ استفاده میشوند.

کیفیت و خصوصیات کاغذ توسط مواد پرکننده آن کنترل می شود، مواد پرکننده بسته به نوع کاغذ به مقدار ۵ تا ۵۰% به مواد دیگر اضافه می شود. شفافیت، براقیت، ماتی و مقدار جذب نور از خصوصیات مهم کاغذ است که توسط مواد سازنده آن کنترل می شود.

گچ مورد استفاده در این صنعت انیدریت نوع یک می باشد که رنگ آن سفید و براق است. با استفاده از گچ بعنوان پرکننده در کاغذ می توان خواص شیمیایی و فیزیکی ذرات را کنترل نمود.

همچنین براساس نوع کاغذ تولیدی و روش تولید آن، می توان کربنات کلسیم رسوبی (گچ) را با سایز ذرات، توزیع ذرات و شکل ذرات، طبق نظر مصرف کننده تهیه و ارائه داد.

توضیحات 

سهم مواد پرکننده در کاغذ می‌تواند بین ۱۰ تا ۱۵درصد وزن کاغذ را تشکیل دهد. کاغذ بدون پوشش، ذرات گچ آن قدر کوچک هستند که می توانند در میان منافذ درهم الیاف در کاغذ فرو رفته و به اجزا کاغذ تراکم و یکنواختی میبخشند.

گچ از خمیر چوب ارزانتر است و می تواند به همراه آن مورد استفاده قرار گیرد. همچنین استفاده از گچ سبب افزایش خروج رطوبت از کاغذ در طی فرآیند تولید می شود و هم چنین باعث افزایش شفافیت و کاهش وزن ورق و در نهایت کاهش هزینه های باربری میشود.
همچنین با استفاده از گچ، پوشش کاغذ و جذب جوهر کنترل می شود. این امر بویژه در رنگ و شباهت رنگ چاپ با رنگ اصلی بسیار مهم می باشد. گچ سبب حفظ ماندن جوهر در سطح کاغذ و مانع از جذب به داخل آن میگردد.

کربنات کلسیم

کربنات کلسیم رسوبی به کاربرده شده در کاغذ مانند آینه های کوچک عمل کرده و این امر می تواند روشنایی و براقیت کاغذ را بالا ببرد.

کربنات کلسیم رسوبی به علت داشتن خاصیت کاتیونی ضعیف سبب می شود که مواد به خوبی به آن چسبیده و اتصالات مفیدی بین خمیر کاغذ ایجاد شود.استفاده از گچ زمانی که روشنایی و سفیدی و همچنین صافی سطح کاغذ مورد نظر باشد، بسیار مفید است.

 
هر کاغذ بر حسب معیارهای زیر درجه‌ بندی می‌ شود :

شفافیت و درخشندگی

به میزان سفیدی یا انعکاس کاغذ درخشندگی میگویند، میزان تغییر نور انعکاسی حاصل از تغییر رنگ جسمی که در پشت کاغذ قرار دارد میزان شفافیت و درخشندگی کاغذ را تعیین می نماید این ضریب، به سایز ذرات پرکننده بستگی دارد.

کربنات کلسیم رسوبی (گچ) با اندازه ۰٫۲۵ میلی میکرون و با ضریب شکست ۱٫۷۰ تا ۱٫۶۳ بالاترین مقدار درخشندگی را در بین انواع پرکننده ها در کاغذ دارد.

کاغذهای تجاری ارزان‌ قیمت دارای درخشندگی کمی هستند و این بدین‌ معناست که بین کاغذ و مرکب/تونر تضاد کمی وجود دارد.

نقاط سفید آن‌ چنان سفید به نظر نمی‌ آیند و نقاط سیاه نیز از میزان تیرگی کافی برخوردار نیستند.درخشندگی کاغذ با مقیاسی با شماره ۱ تا ۱۰۰ سنجیده می‌شود. ۸۰ پایین‌ ترین میزان تجاری و ۱۰۰ بالاترین میزان است. البته قابل ذکر است که همه تولیدکنندگان کاغذ از یک مقیاس ایزو (ISO) استفاده نمی‌ کنند.

ممکن است که درجه درخشندگی کاغذ یک سازنده با دیگری قابل مقایسه نباشد، اما قاعده کلی این است که هرچه این شماره بالاتر باشد، کاغذ درخشان‌ تر (بهتر) است. درخشندگی متوسط برای کاغذ فتوکپی ۹۲ است، ولی این میزان برای کاغذ اعلاء ممکن است ۹۶ یا ۹۷ باشد.

ماتی و کدری رنگ

 ماتی رنگ یکی از خواص مدنظر در کاغذ می باشد که این خاصیت نیز توسط پرکننده ها کنترل می شود گچ با داشتن ضریب شکست بالا سبب افزایش ماتی رنگ در کاغذ می گردد.

کدری به میزانی نوری که از میان کاغذ عبور می‌ کند، اکثر کاغذها از میزان شفافی و ماتی خاصی برخوردارند؛ به‌گونه‌ای که اگر آن‌ ها را در مقابل نور قرار دهید، می‌ توانید طرف دیگر آن را ببینید.

به همین‌ دلیل کاغذی که میزان کدری کمی دارد، برای چاپ دو رویه اصلا مناسب نیست. همانند معیار درخشندگی، قاعده کلی این است که هرچه درجه کاغذ بالاتر باشد (گران‌ تر باشد)، میزان کدری آن بالاتر است.

برای کدری مقیاس اندازه‌گیری خاصی وجود ندارد ولی اکثر تولیدکنندگان با اصطلاحات پایین، متوسط و یا بالا میزان کدری کاغذهای خود را توصیف می‌ کنند.