SALT SPRAY TESTER
Model SP-100
Standard Number ISO 9227 , ISIRI 10315
Chamber Capacity 100 liter
Controller Display 3.5 inch Touch panel
Test Temp. 35&50 'c for test and 47&63 'c for air on Digital controller with PID method
Temperature Tolerance 1'C
weight app. 50 kg
Dimension (W*D*H) 65*50*50 cm
Power 220V 1ph 50Hz
دستگاه تست سالت اسپری
- مدل دستگاه SP-100
- مطابق استاندارد ISIRI 10315 , ISO 9227 و استانداردهای خودرویی و ملی ایران
- حجم کابین آزمون سالت اسپری 100 لیتر
- مجهز به صفحه نمایش لمسی 3.5 اینچی برای کنترل بخشهای مختلف دستگاه
- دارای 4 ردیف نمونه گیری با زاویه استاندارد برای لغزیدن قطرات نمکی
- مجهز به دو عدد کنترلر دیجیتالی با سیستم کنترل دمای PID
- کنترل دمای محیط کابین 35 درجه و دمای مخزن آب مقطر 47 درجه قابل تغییر توسط اپراتور
- جنس مخزن داخلی و بدنه دستگاه بطور کامل از PVC
- حجم مخزن تراکم آب 10 لیتر و حجم مخزن آب و نمک 20 لیتر
- مجهز به تایمر و قطع اتوماتیک پس از انجام آزمون و بسته شدن مسیر پاشش آب نمک و هوا
- دارای سیستم ثبت زمان سپری شده در صورت قطع برق و ادامه آزمون با شرایط تنظیمی پیش از قطع برق
- دارای قابلیت اتصال به پرینتر بمنظور پرینت نتایج آزمون
- ابعاد داخلی کابین 65 در 50 در 50 سانتی متر به ترتیب طول عرض و عمق وان
- تغذیه مصرفی دستگاه 220 ولت تکفاز 5 آمپر
کاربرد
آزمایش مه نمکی یا اسپری کردن نمک (Salt Spray) ، یکی از پرکاربرد ترین و قدیمی ترین آزمایش های فرسایش و خوردگی است که جهت بررسی مقاومت در برابر خوردگی مواد و روکش های سطوح آن استفاده می شود. . هدف از انجام این آزمون، بررسی خواص خوردگی فلز گالوانیزه شده تحت شرایط آزمایشگاهی و تخمین عمر قطعه در شرایط واقعی کاربری است. محققان سال ها از این آزمون به منظور بررسی و توسعه پوشش های فلزی و رنگی، عملیات های شیمیایی و ... استفاده کرده اند.
معمولا موادی که به عنوان نمونه مورد آزمایش قرار می گیرند، فلزی هستند ( اگرچه ممکن است سنگ، سرامیک، و پلیمر هم مورد آزمایش قرار گیرند).
آزمایش اسپری نمک یک تست فرسایش سریع است که به منظور ارزیابی (عمدتا از نظر مقایسه) مناسب بودن پوشش جهت استفاده به عنوان یک محافظ برای محافظت در برابر فرسایش انجام می شود.
ظاهر محصولات فرسایش شده ( زنگ زدگی یا اکسیدهای دیگر) پس از یک دوره از پیش تعیین شده ارزیابی می شود. مدت زمان آزمایش بستگی به مقاومت در برابر فرسایش و خوردگی پوشش دارد.
به طور کلی، هرچه پوشش مقاومت بیشتری در برابر خوردگی داشته باشد، مدت زمان آزمایش قبل از خوردگی/ زنگ زدگی طولانی تر است.
آزمایش مه نمکی بسیار رایج و محبوب است زیرا این آزمایش نسبتا ارزان، سریع، استاندارد شده و قابل تکرار است.
اگرچه ممکن است بین مدت زمان آزمایش اسپری نمک و عمر مورد انتظار از روکش در برخی از پوشش ها مانند فولاد گالوانیزه گرم، رابطه ضعیفی برقرار باشد، این تست به دلیل کم هزینه بودن و نتایج سریع محبوبیت جهانی پیدا کرده است.
امروزه بیشتر محفظه های تست مه نمکی نه تنها برای آزمایش پیش بینی مقاومت در برابر خوردگی یک روکش، بلکه به عنوان قسمتی از فرایند های آماده سازی پوشش مانند رنگ آمیزی، آبکاری، گالوانیزه و مانند این ها مورد استفاده قرار می گیرند.
به عنوان مثال، قطعات رنگ شده از پیش تصفیه شده باید ۹۶ ساعت اسپری نمک خنثی را پشت سر بگذراند تا برای تولید پذیرفته شوند،عدم تحقق این شرط به معنای بی ثباتی در فرایند شیمیایی آماده سازی پیش از رنگ یا کیفیت رنگ است که باید سریعا مورد رسیدگی قرار گیرد تا دسته های آینده از کیفیت مطلوب برخوردار باشند.
بنابراین کاربرد اصلی آزمایش اسپری نمک امکان مقایسه سریع بین مقاومت در برابر خوردگی واقعی و مورد انتظار را فراهم می کند.
به طور معمول، زمان لازم برای نمایش اکسیدها بر روی نمونه های تحت آزمایش با انتظارات مقایسه می شود تا تعیین کند که آیا این آزمایش موفق یا شکست خورده است. به همین دلیل، آزمایش اسپری نمک اغلب در نقش ممیزی با کیفیت مستقر می شود جایی که به عنوان مثال می توان از آن برای بررسی اثربخشی یک فرایند تولید مانند پوشش سطح یک قسمت فلزی استفاده کرد.
روش انجام آزمون
تجهیزات آزمایش شامل یک محفظه ( اتاقک ) تست به صورت بسته است که درآن محلول آب نمک (NaCl 5%) با استفاده از نازل اسپری و هوای تحت فشار اسپری می شود. این امر باعث بوجود آمدن محیط خورنده و فرسایشگری از مه متراکم از نمک در چمبر می شود، به طوری که نمونه های مورد آزمایش در این محیط در معرض شرایط شدید فرسایش قرار بگیرند.
حجم چمبر ها از تامین کننده به تامین کننده متفاوت است حجم کابین دستگاه سالت اسپری ساخت شرکت آزمونگر کیفیت در دو حجم 100 و 400 لیتر تولید میشود. (یک توافق کلی وجود دارد که چمبر های بزرگ تر می توانند محیط آزمایش همگن تری را فراهم کنند.)
تفاوت محلول های آزمایش مه نمکی متناسب با مواد مورد آزمایش تعیین می شود. متداول ترین آزمایش برای مواد مبتنی بر فولاد، آزمایش اسپری نمک خنثی است اغلب به اختصار ( NSS) در واقع در این حالت مواد مورد آزمایش در محلولی با PH خنثی ۶٫۵ تا ۷٫۲ آزمایش می شوند.
محلول های ترکیبی با آب دریا نیز معمولا توسط برخی از شرکت ها و استاندارد ها به کار گرفته می شوند.
محلول های آزمایشی دیگر دارای مواد شیمیایی دیگری نظیر اسید استیک به اختصار( ASS ) و اسید استیک با کلرید مس به اختصار( CASS ) هستند که هر کدام برای ارزیابی پوشش های تزئینی مانند مس، نیکل، کروم، مس الکتروپلیت شده نیکل یا آلومینیوم آنودایز شده انتخاب شده اند.. این محلول های تست اسیدی شده معمولا دارای پی اچ 3/1 تا ۳/۳ هستند.
برخی منابع استفاده از محفظه های تست ASS یا CASS را به طور متناوب برای آزمایش NSS به دلیل خطر آلودگی توصیه نمی کنند. ادعا می شود که تمیز کردن کامل کابینت پس از آزمایش CASS بسیار دشوار است ASTM به این مسئله نمی پردازد اما ایزو ۹۲۲۷ آن را توصیه نمی کند و تنها در صورت تمیز کردن کامل آن را توصیه می کند.
اگرچه اکثر آزمایش های مه نمکی مداوم و پیوسته است و نمونه هایی که تحت آزمایش قرار دارند در طول مدت آزمایش به طور پیوسته در معرض تولید مداوم مه نمکی قرار می گیرند، در صورتی که تعداد معدودی به چنین فرایندی نیاز ندارند. معمولا چنین آزمایشاتی به عنوان آزمایش اسپری نمک اصلاح شده گفته می شود. ASTM G85 نمونه ای از آزمایش استانداردی است که شامل چندین آزمایش اسپری نمکی اصلاح شده است که تغییرات در تست اسپری نمک اولیه را شامل می شود.